三部門印發(fā)《工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰實施方案》水泥企業(yè)如何踐行減碳減排之路

來源：智能家居時間：2022-08-05 14:28

提要：近日，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合印發(fā)聯(lián)合發(fā)布了《工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰實施方案》

　　近日，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合印發(fā)聯(lián)合發(fā)布了《工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰實施方案》，提出優(yōu)化重點行業(yè)產(chǎn)能規(guī)模，嚴(yán)格落實鋼鐵、水泥、平板玻璃、電解鋁等行業(yè)產(chǎn)能置換政策；調(diào)整優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，重點控制化石能源消費，有序推進(jìn)鋼鐵、建材、石化化工、有色金屬等行業(yè)煤炭減量替代，促進(jìn)煤炭分質(zhì)分級高效清潔利用。這也為水泥行業(yè)減碳減排提供了政策指導(dǎo)。

多項政策指導(dǎo)水泥綠色發(fā)展

　　一直以來，建筑行業(yè)資源消耗大、污染排放高等問題使得行業(yè)在碳排放總量占比高達(dá)40%。實現(xiàn)雙碳目標(biāo)，建筑行業(yè)的減碳減排迫在眉睫，綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式成為行業(yè)發(fā)展的必然選擇。而水泥作為建筑行業(yè)中的高耗能領(lǐng)域之一，在建材行業(yè)的碳排放占比更是達(dá)83%。毫無疑問，水泥行業(yè)已經(jīng)成為我國“減碳”的主戰(zhàn)場，而自“雙碳目標(biāo)”提出以來，關(guān)于行業(yè)減碳減排的政策也層出不窮。

　　2021年12月21日，《“十四五” 原材料工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》要求“十四五” 期間，“鋼鐵行業(yè)噸鋼綜合能耗降低2%，水泥產(chǎn)品單位熟料能耗降低3.7%，電解鋁碳排放下降5%”。

　　2021年10月18日發(fā)布的《關(guān)于嚴(yán)格能效約束推動重點領(lǐng)域節(jié)能降碳的若干意見》提出，到2025年，通過實施節(jié)能降碳行動，鋼鐵、電解鋁、水泥、平板玻璃、煉油、乙烯、合成氨、電石等重點行業(yè)和數(shù)據(jù)中心達(dá)到標(biāo)桿水平的產(chǎn)能比例超過30%，行業(yè)整體能效水平明顯提升，碳排放強(qiáng)度明顯下降，綠色低碳發(fā)展能力顯著增強(qiáng)。

　　2021年11月15日發(fā)布的《高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（2021 年版）》對于建材碳達(dá)峰要加快低效產(chǎn)能退出、堅決遏制“兩高”項目盲目發(fā)展及對標(biāo)國際國內(nèi)先進(jìn)水平要求，水泥行業(yè)被要求 2025 年標(biāo)桿水平產(chǎn)能占比大于30%。

　　在實現(xiàn)雙碳目標(biāo)的背景下，如何按照國家政策更加綠色化、低碳化、智能化發(fā)展已經(jīng)成為行業(yè)共識。

從源頭和排放實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)

　　對于水泥企業(yè)而言，唯有進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)能布局，調(diào)整產(chǎn)能結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)型升級，才能從源頭和排放上達(dá)到有效減碳減排。近年來由于環(huán)保政策趨嚴(yán)，不少水泥領(lǐng)域的企業(yè)通過錯峰生產(chǎn)和產(chǎn)能減量置換政策進(jìn)行產(chǎn)能優(yōu)化，同時通過尋找替代燃料和革新技術(shù)，進(jìn)一步控制生產(chǎn)工藝碳排放，實現(xiàn)減碳減排。

　　替代燃料指的是使用可燃廢棄物作為水泥窯熟料生產(chǎn)，替代傳統(tǒng)天然化石燃料?？扇紡U棄物不僅可以節(jié)約一次能源，并且有助于環(huán)境保護(hù)，助力減碳減排。塔牌集團(tuán)規(guī)劃三條5000t/d的熟料生產(chǎn)線均建設(shè)替代燃料項目，目標(biāo)是替代30%的煤炭用量，降低能源消耗總量，由此帶來的資源利用以及碳減排效益將凸顯。海螺水泥有限公司生物質(zhì)替代燃料項目一期工程建成投產(chǎn)，該項目通過利用新型干法水泥窯的技術(shù)優(yōu)勢，積極破解秸稈處理難題，也是國內(nèi)水泥行業(yè)首套生物質(zhì)替代燃料系統(tǒng)。預(yù)計每年可節(jié)省原煤約4.9萬噸。

　　水泥行業(yè)一直被貼上高排放的標(biāo)簽，從排放入手也是實現(xiàn)“雙碳”的重要舉措。被譽(yù)為中國水泥工業(yè)搖籃的華新水泥通過與阿里云合作，在湖北黃石“萬噸線”研發(fā)應(yīng)用水泥低碳制造智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)全年再減碳6萬余噸。2021年華潤水泥于廣東封開、惠州，廣西陸川、平南，貴州金沙，山西長治的水泥生產(chǎn)基地完成氮氧化物減排技改項目，并于廣西南寧的水泥生產(chǎn)基地啟動技改，將于2022年完成。作為專業(yè)檢測公司的上海寶川將數(shù)字化、智能化技術(shù)應(yīng)用于水泥氮氧化物深度治理領(lǐng)域，推出智能高效精準(zhǔn)脫硝系統(tǒng)HSNCR，為水泥行業(yè)實現(xiàn)氮氧化物超低排放發(fā)揮了巨大作用。